El refractari és el component principal del forn de vidre, que té un impacte decisiu en la qualitat del vidre, el consum d'energia i el cost del producte. El futur de la tecnologia de fusió de vidre depèn en certa mesura del progrés de la tecnologia de producció de refractaris i de la qualitat del producte.
1. Maó AZS, maó d'alt zirconi
Per als maons de fusió elèctrica AZS, el procés de producció consisteix principalment a millorar la seva resistència a la corrosió i al desgast. A més d'adoptar el mètode d'oxidació en fusió, el contingut de carboni del producte es redueix a 0,005 per cent i la temperatura de precipitació de la fase de vidre augmenta a 1450 graus. També s'han millorat els processos de fosa i recuit, i ara és possible produir AZS fosos amb poca o cap contracció. Els maons de zirconi alt ZrO2 amb un contingut de ZrO2 superior o igual a 90 tenen una bona resistència al xoc tèrmic, com ara ZrO295 i SiO21.4. Els maons de zirconi alt ZrO295 tenen un estabilitzador de 3,7, una densitat aparent de 4,7 g/cm3, una porositat de 18,4 i una resistència al xoc tèrmic a temperatura ambient de 1400 graus C (interval de 15 minuts), que pot arribar a 15-20 vegades. Els maons de zirconi fosos produïts al Japó, amb un contingut de zirconi de 90, s'anomenen maons ZFC. La seva resistència a la corrosió és millor que la dels maons AZS amb un contingut de ZrO2 de 40. A 1500 ~ 1600 graus, després de 16 hores, no hi ha precipitació en fase de vidre i la contaminació del vidre és molt petita. Després de 40 vegades de resistència al xoc tèrmic a 800 ~ 1250 graus, no hi ha cap esquerda.
2. Maó cromat i maó cromat
Els maons compactes d'òxid de crom formats per pressió isostàtica es poden utilitzar per a les parets laterals, colls o altres parts seriosament erosionades dels dipòsits de vidre E i C, i la vida útil pot arribar als 6 a 7 anys. En els últims anys, els productes que contenen crom han fet nous progressos. Per exemple, s'afegeix Cr2O3 als maons AZS per formar Al2O3-ZrO2-SiO2-Cr2O3 refractari. A altes temperatures, el Cr2O3 forma una fusió sòlida amb Al2O3 d'una banda, i el Cr2O3 és una substància de punt de fusió elevat. Quan el Cr2O3 entra a la fase de vidre del maó, la viscositat de la fase de vidre augmenta, la qual cosa augmenta la temperatura d'exsudació de la fase de vidre i millora molt la resistència a la corrosió del vidre dels productes de vidre. Una empresa nord-americana ha produït un refractari AZS/Cr2O3 de fosa fusionada. La seva composició química i propietats físiques són molt superiors. En comparació amb el material original Al2O3/Cr2O3, el consum anual d'energia del forn es redueix en 4, la producció augmenta en 15 i el cost es redueix en 3,75. La qualitat del vidre no es veu afectada. Aquest tipus de maó es pot formar mitjançant premsat a màquina, bateig manual o premsat isostàtic, i després sinteritzat a alta temperatura.
3. Maó alcalí
Alemanya s'ha utilitzat àmpliament en parets i cignes regeneradors mitjançant la combinació directa de maons sinteritzats d'alta puresa de 1800 graus i maons alcalins. S'ha introduït un nou material, anomenat Rubinaiez, amb composició química de MgO75, ZrO213,5 i SiO29,5. És la combinació de maons de zircó i magnesia. A les primeres fases de la sinterització, l'estructura dels maons de silicat de zirconi reacciona amb l'òxid de magnesi. Al voltant de les partícules quadrades de magnesita es forma una capa de magnesi. Amb l'olivina i la zirconia com a capa protectora, aquesta estructura millora molt la resistència als àlcalis i la resistència als sulfats del maó, i el regenerador al mig del maó de la xarxa té un bon efecte.
4. Maó de magnesi d'olivina
La fase d'unió de l'olivina té una propietat antifregat especialment forta. La propietat antifregat del maó de magnesi es pot millorar augmentant el contingut de magnesi d'olivina en la fase d'unió del maó de magnesi. Per tant, l'addició de 20 tipus de fines de forsterita als maons de magnesia pot protegir la formació de partícules de magnesia i reduir l'erosió de la matriu d'enllaç de forsterita. El cost del maó és relativament baix i s'utilitza àmpliament al centre de la graella del regenerador del forn de vidre a l'estranger.
5. Maó d'olivina barita
Tenint en compte que l'olivina té una bona resistència a la corrosió i una resistència insuficient al xoc tèrmic, la resistència al xoc tèrmic del maó es pot millorar significativament introduint barita en l'etapa d'unió. El feldspat de barita es forma durant la calcinació i només existeix en l'etapa de la matriu d'enllaç. Quan el contingut de feldspat de barita és de 15 i la temperatura de treball és d'uns 1250 graus, el rendiment de la sílice és el millor. La investigació mostra que el feldspat de barita és resistent a l'atac dels àlcalis i els sulfats.
6. Refractari sense conformar
L'aplicació de refractaris sense forma en forns de vidre també és una tendència de desenvolupament. Al Regne Unit, els blocs prefabricats de formigó refractari s'utilitzen per construir la cambra d'emmagatzematge de calor, l'arc inferior de maó a quadres, el conducte de fum, la placa de suport del forn petit, el cremador, etc., que redueix molt les articulacions de l'estructura del forn, millora la velocitat de construcció del forn i redueix el temps de reparació en fred. L'ERSOL a França és una sèrie refractària sense forma feta de partícules fusionades ER1681 com a component principal. S'utilitza a la part inferior del dipòsit juntament amb els maons fosos, que tenen una excel·lent resistència a la corrosió del vidre, i la tendència a la formació de bombolles i pedres és feble. El fons d'alguns forns de vidre al Japó ha estat fet de materials amorfs. La investigació teòrica dels refractaris utilitzats en forns de vidre a l'estranger se centra en com millorar encara més la resistència a la corrosió del vidre i les propietats mecàniques, per tal d'allargar encara més la vida útil del forn.
