El corindó és un material refractari comú. El corindó té una alta resistència a la temperatura, alta resistència, alta duresa, aïllament elèctric, resistència a la corrosió i altres propietats físiques i químiques. S'utilitza àmpliament en la indústria refractària. El punt de fusió del corindó és de fins a 2050 graus, la refractarietat dels productes de corindó d'alta qualitat és superior a 1900 graus, la temperatura de suavització de la càrrega és d'uns 1850 graus, la temperatura de servei final és de 1950 graus i el servei a llarg termini. la temperatura és de 1800 graus. Tanmateix, el coeficient d'expansió tèrmica del corindó és de 8,6, que pertany a un material resistent al xoc tèrmic mitjà. La duresa del corindó és de 9, que només és inferior a la del diamant i d'alguns minerals sintètics molt durs. Les matèries primeres de corindó es poden dividir en corindó sinteritzat i corindó fos segons el procés de producció.
1. Corindó sinteritzat
El corindó sinteritzat és un clínquer refractari fet d'alúmina forjada i cremada (o alúmina industrial) sinteritzada a una temperatura elevada de 175 0 a 1950 graus C. Corindó sinteritzat amb un contingut d'al2oa superior al 399 per cent, porositat inferior a 4,0 per cent i una densitat aparent de 3,55 g · cm³. Té un bon volum i estabilitat química a alta temperatura, i no es corroeix per la reducció de l'atmosfera, el vidre fos líquid i el metall líquid. La resistència mecànica i la resistència al desgast són bones a temperatura ambient i alta temperatura.
1. Bauxita de corindó sinteritzat
El corindó sinteritzat de bauxita s'utilitza principalment a la indústria abrasiva.
2. Corindó sinteritzat amb alúmina
La indústria refractaria s'utilitza habitualment: està feta d'alúmina industrial i sinteritzada a alta temperatura. Per tal de facilitar la sinterització, l'alúmina sol ser micro triturada abans de formar-se. La finesa de l'alúmina té una influència important en la densificació de l'alúmina sinteritzada. Els mètodes de conformació inclouen bola de premsat, extrusió al buit, compactació, etc. La densitat aparent de la bruta s'ha de millorar tant com sigui possible. Com que la temperatura de forja és d'uns 1750 ~ 1950 graus, sovint s'utilitzen forns rotatius o verticals per a la forja i la combustió. Quan el contingut d'Al2O3 és baix, també es pot forjar al forn túnel.
3. Corindó tabular
Sota el microscopi, el cristall té una estructura columnar plana i curta, que s'anomena corindó tabular i és de color blanc. Es pot produir mitjançant el mètode de sinterització i el mètode de fusió elèctrica. Actualment, la major part del mercat és corindó tabular sinteritzat. L'alúmina tabular, també coneguda com a corindó tabular, és un tipus de recristal·lització que es sinteritza ràpidament i es sinteritza a fons a una temperatura elevada per sobre dels 1900 graus - La microestructura d'Al2O3 té les característiques següents: - El cristall d'Al2O3 és gruixut, amb un diàmetre mitjà de 40-200 µ m, i la seva morfologia bidimensional és plana i entrellaçada entre si; - El cristall d'Al2O3 conté molts porus tancats rodons de 5~15 µm; Hi ha pocs porus oberts, generalment un 2 per cent ~ 3 per cent. Té una excel·lent estabilitat del volum de calefacció i resistència al xoc tèrmic.
2. Corindó fos
El corindó fos elèctric està fet d'alúmina o bauxita calcinada, que es fon en un forn d'arc elèctric sota atmosfera reductora, es separa del metall i altres impureses i després es condensa. Segons les diferents matèries primeres i processos de fosa utilitzats, les varietats habituals són: corindó blanc fos, corindó marró fos, corindó fos dens (corindó de baixa porositat), corindó fos a base de bauxita (conegut comunament com a corindó d'alta alúmina, corindó subblanc) i zirconi. corindó.
1. Corindó blanc
També es coneix com "alúmina fosa". Està fet d'alúmina industrial per fusió a alta temperatura en un forn d'arc elèctric. El seu contingut en Al2O3 no és inferior al 99 per cent, blanc, material de bloc, i la porositat aparent és del 6 per cent ~ 10 per cent. La fase cristal·lina principal és a-Al2O3. Els cristalls són de tira llarga i en forma de diamant, i sovint cristalls esquelètics. Com que la matèria primera és molt pura, no hi ha cap reacció química en el funcionament del forn elèctric, però la temperatura del líquid fos, la velocitat de refrigeració, etc. tenen un gran impacte en l'estructura del bloc. Pel que fa a l'homogeneïtzació, és important obtenir un bloc el més dens possible. Format quan el Na2O en matèries primeres es solidifica - Al2O3 es concentra fàcilment a la part central del bloc, la qual cosa tindrà efectes adversos sobre els refractaris i abrasius. Per tant, cal parar atenció al contingut de Na2O a les matèries primeres. A més, hi ha una petita quantitat de nefelina i vidre al bloc.
2. Corindó compacte
El corindó fos dens es fa a partir d'alúmina industrial per fusió en un forn elèctric amb additius. La fusió s'ha d'operar estrictament per controlar la formació excessiva de carbur. El corindó fos dens és d'aspecte gris, negre gris o blanc gris, Al2O3 és superior al 98 per cent, la porositat aparent és generalment inferior al 4 per cent i la densitat a granel és de més de 3,8 g · cm 3. La fase cristal·lina principal és una -Al2O3, la fase cristal·lina secundària és FeTiO3, CaAl12O9, Ca3Si8O9, TiN, Ti4O7 i una petita quantitat de fase de vidre. El contingut de C en corindó compacte ha de ser inferior o igual a 0,14 per cent i s'ha de reduir tant com sigui possible: es forma Al2O3 per millorar la resistència i la resistència a la corrosió de les partícules de corindó. Quan el carbur (Al4C3, Al4O4C, Al2C) contingut en el corindó fos, el carbur pot reaccionar amb aigua a temperatura ambient:
Al4C3més 12 h2O→4Al(OH)3més 3 canals4↑
Això provoca la formació de pols de partícules de corindó fusionades. La preparació de refractaris sense conformar pot provocar que el cos de construcció s'afluixi, s'infli o fins i tot s'esquerdi seriosament. El corindó fos dens s'utilitza sovint com a agregat en productes refractaris i la seva aplicació en refractaris amorfs s'està expandint.
3. Corindó subblanc
El corindó sub blanc també s'anomena corindó fusionat amb base fantu o corindó d'alúmina alta. Es fa mitjançant la fusió de material solt de bauxita de grau especial cremat lleuger o de primer grau en un forn d'arc elèctric amb reductor, agent de decantació, etc. L'aspecte i els índexs físics i químics són propers al corindó dens. Es prepara mitjançant l'electrofusió de bauxita de grau especial o de primer grau en atmosfera reductora i condicions controlades. Durant la fusió, s'hi afegeix reductor (carboni), precipitador (llimadura de ferro) i descarburador (escates de ferro). En les etapes mitjanes i primerenques de la fosa, el TiO2 es redueix i s'elimina amb un reductor excessiu. En les últimes etapes de la fosa, s'afegeix un descarburador o bufat d'oxigen per eliminar l'excés de carboni, per tal d'obtenir corindó blanc. Els seus índexs físics i químics són semblants als del corindó fos dens, i el seu color també és similar. En general, el contingut d'Al2O3 és superior al 97 per cent i la porositat aparent és inferior al 4 per cent; El cristall de corindó és generalment granular, amb una mida de 1-15 mm; Els principals minerals d'impuresa són l'hexaaluminat de calci (CA6), el rutil, el titanat d'alumini i les seves solucions sòlides. Tanmateix, hi ha compostos de titani més alts en la composició mineral i el coeficient d'expansió tèrmica és superior al del corindó fos densificat. S'aplica a materials refractaris sense conformar, maons d'estufa en calent i maons d'Al2O3-SiC-C.
4. Corindó marró
El corindó marró s'obté mitjançant la fusió de material cremat lleuger d'alúmina natural i material de carboni amb una petita quantitat de llimadures de ferro en un forn d'arc elèctric. El corindó marró és marró, generalment Al2O3 superior o igual al 94,5 per cent, SiO2 inferior o igual al 3,5 per cent, TiO2 inferior o igual al 3,5 per cent, Fe2O3 inferior o igual a 1 per cent. La composició mineral és principalment a-Al2O3. La part central de la forma de cristall és en forma de diamant, en forma de placa gruixuda i partícules esquerdades. Hi ha molts cristalls de fusió d'òxid de silici i òxid de calci al voltant, que tenen forma de placa llarga, i els grans més gruixuts són lamines com l'esquelet. Com que les impureses no s'han eliminat completament, el corindó marró també conté rutil i altres fases secundàries, així com fase de vidre, ferroaliatge i solució sòlida. La tonalitat del corindó marró depèn en gran mesura de l'òxid de titani residual del producte. El corindó marró s'utilitza principalment com a abrasiu. En els darrers anys, s'han utilitzat peces colables per a corredors de ferro d'alts forns grans i mitjans, àrids sense aigua per al granat de ferro i matèries primeres per a la fabricació de maons de corindó ordinaris (inclosos maons de carbur de silici d'alta alúmina).
